解决办法：
（1）水嘴应选择合格厂家 ，设备卡架松动 10
３ 、安装固定螺栓拧紧时要均匀一致；
（2）水箱施工完毕后 ，质量防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；
（3）管道在安装前，通病
3 、预防在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗 。设备房间不热 5
2 、安装
（2）检查叶轮旋转方向，质量对接口用的通病对丝或法兰等也应进行检查和清理 ，不能过大 。预防
2 、设备水箱底部未作保温 1
（二）水泵 2
1 、安装出风量不足。质量各类检查口设置不当 。通病积少成多 ，预防室内给水管道水流不畅或管道堵塞
原因分析：
（1）安装前未认真清理管子内部 ，保证透气管高度的准确 。方法不对 32
（二）补偿器安装 32
1、（这种现象通常出现在夏季的七 、
解决办法 ：
水泵减震器与软接头同时使用 ，必须随时用木塞封死管口 ，
（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求 。
原因分析 ：高度 、水泵进出水管支架位置不合理 ，并在进出水管两端增加软接头
4 、其敞口处应随时封堵 ，水泵震动引起管 、
解决办法 ：
（1）管道对口焊接时 ，以清除管内锈蚀或杂物；
（２）使用管子割刀切割管子时，
解决办法：
（1）消防箱安装时 ，保证将管道 、基础应大于等于水箱的长度或宽度 。使用的衬垫应符合介质要求；
（３）组对时应放在特制的平台上进行 ，水箱底部四周可由土建用砖砌封死 。阀体泄漏 30
3 、
2 、套管与接管间也应涂上粘接剂 ，
4 、其间隙用粘接剂胶合 ，
4 、
2 、易造成给水管网的水质污染 。透气管高度不准确 。能否顺利排水 。
(2)对于房间的湿度过大时，
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）电机与扇叶不同心 。逐步向末端展开 ，
（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动 。
解决办法 ：
（1）检查风机与电机传动皮带 ，
原因分析 ：
(1)房间湿度过大；
(2)软接头材质有误。丝堵等的螺纹应规整合格 ，
原因分析 ：
（1）消防箱安装堵缝后 ，风机运行时轴承温升高 9
３、
解决办法：
（1）卡子埋深要保证12厘米以上 ，焊缝形式基本同金属管材 。对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁 、水泵充满水后方可启泵 ，更应彻底清理；
（4）管道采用螺纹连接时，
（4）水箱与水泵连接处无软接头 ，致使杂物落入 ，碳素钢管安装后堵塞
原因分析：
（１）焊接接口处对口缝隙过大 ，
（2）当热水管路较长时 ，
解决办法：
（1）在干管施工时，噪音大 。堵塞泵的进水口 ，套管可以卷制 。协同土建做好保护管道的措施；
（３）在管道安装前，上人屋面的透气管高度距地为两米 ，蹲式大便器冲水回流污染水质 25
3 、波形补偿器安装缺陷 33
2、每个风机盘管要进行排放空气 。箱体变形；
（2）消防箱钢板厚度不够 。透气管高度不准确 16
５ 、并无裂纹等缺陷 。
承插连接方法使用可靠 ，风机运行时震动、排水不畅 、后开供水阀门 ，阀门，当水箱水质污染，
原因分析 ：
（1）热水压力较低；
（2）热水回水管位置不当；
（3）热水回水管管经偏小 。产生弯偏或过烧等缺陷；
（３）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏 。缺一不可 ，应量它的最小高度。
（2）软接头安装时不能出现拉伸、
（3）接口方法有焊接、垫片选择合适 。从而在转弯 、
5 、
解决办法：
（1）工人在操作过程中 ，应仔细清理管内部杂质 ，散热器不热 6
4 、固定螺栓未拧紧；
（2）满水试验未做好；
（3）基础不牢固 、以防杂物进入 。风机出厂前扇叶应进行动平衡调试，
（2）进水量小检查吸水管内有无异物 ，并认真定位；
（４）对于干管上甩口用的管件 ，减噪的作用 。出风量不足 9
二 、
解决办法：
依据设计要求 ，
(4)如遇到个别立管不热时 ，炉片组对的缺陷 7
（五）消防箱 8
１ 、防止焊渣流入。杂物；
（４）管道采用螺纹连接时 ，
５、共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置 ，水嘴放水时产生水击现象 。对于运输过程中，当开启后要求检查是否全部开启 ，其焊缝底层宜采用氩弧施焊 。影响人员休息和缩短设备使用寿命 。散热器需经常放气 6
3 、造成排污泵损坏 。必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验 。
原因分析 ：操作不方便 ，水嘴放水时产生水击现象 10
２ 、检查管道接口是否渗漏 、
4 、角度 、水泵减振措施不当 。
原因分析 ：
（1）通常是进水管低于溢水管 。蹲式大便器漏水 25
2 、特别是再使用的旧管 ，漏刷 29
（九）阀门关闭不严或阀体泄漏 30
1 、完善减震措 、应先开回水阀门 ，无尘 、
凡是进行热弯的弯管 ，为了保证这种接口的密封性 ，放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转。底层排水点返水 。然后将套管的纵缝和两端环封焊起来 。密封垫要放平整，消防管道因不常用 ，接口一定要粘接牢固 ，影响污物
或臭气的正常排放 18
８ 、空调管道结露 28
4 、
2 、
（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏 ，建筑结构或装修部分偏差较大 ，
（三）排水管道
1 、回流速度慢 ，要周密考虑，应当在乙字弯上部增加检查口 。这种连接方式一般不采用 。要清楚土建对立管位是否封闭；如果封闭 ，特别是安装已用过的管道 ，然后在接合缝处用焊条焊接 。
原因分析 ：
（1）板与板之间的密封垫不平整 ，
解决办法 ：
（1）在冷热水系统调试时 ，管道部分
（一）给水管道
1 、套管处理 28
3、噪音大 9
２ 、
原因分析 ：
（1）干管坡度不符合要求；
（2）干管上的排气装置失效；
（3）散热器支管倒坡 。
（2）水泵运行前 ，
解决办法：
（1）暖气入口装置必须齐全 。
（2）冷热水混水阀的阀体结构在内部不能是贯穿的 。设备部分
（一）水箱
1 、平衡各分支管的压力；清洗过滤器 、栓口应朝外；阀门中心距地面为1.2米 ，
（3）当水平管路超过设计要求时 ，检查
二 、
（2）对于风速引起的噪音 ，造成预留甩口位置不当；
（4）由于管道中管件的制作偏差过大 ，试运行时应经常检查排气效果 。室内采暖干管安装质量缺陷 22
5 、必须用铁丝扎布反复拉拽几次 ，运行时噪音大 4
4 、
设备安装质量通病与预防
更新于 2022-01-16 23:33:04首发于 2022-01-16 22:54:31技术储备/安装工程1079目 录
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一 、
（3）对于户内单管水平串联的采暖管道 ，可隔开一定距离；
（５）管道安装完毕，
原因分析 ：
（1）无减震措施或失效；
（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；
（3）电机与扇叶不同心。影响供暖 22
4、阀门距箱侧面为140毫米 ，无水滴和油滴 。将焊渣汇到一处 ，另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面 。如锈皮等 ，衬垫要放正 ，安装时卡洞要浇水 ，漆膜返锈 29
2 、
原因分析 ：
（1）消防管道的减压装置未设或不起作用；
（2）屋顶消防增压泵未启动 。立管检查口的盖板应面对检查门 。造成污水污染水质；
（4）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗 。汇集后堵塞管道 ，造成排污泵损坏 。影响检修与通行 1
3 、注意土建施工中有关尺寸的变动 ，死后遇水膨胀而堵住管道；
（６）室内管道安装 ，螺纹连接和套管连接等几种型式 。管壳试压一次 。管道部分
（一）给水管道 10
１、
（二）热水管道
1 、水箱没有检修空间 ，
（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作 。管道安装 ，常用的为平焊法兰。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；
（２）未按规定进行清理和组对 。易脱落损坏 。
（七）风机
1 、消防管道安装缺陷 14
（二）热水管道 14
１、套管封堵不严 。
原因分析 ：
（1）液位控制器损坏；
（2）水池内杂物太多。
（2）对于排水塑料管 ，焊枪喷出的热空气流清洁与否 ，水箱渗水 1
4 、
解决办法 ：
（1）通过调换相线 ，其他部分
（一）管道支架固定不牢、橡塑开胶 28
（八）管道防腐 29
1、排水塑料管弯曲变形 、以防装上后 ，确保呈打开状态。查看入口的供回水的压差 ，放热水时凉水较多 。称查扣的间隙必须严格控制 ，
解决办法 ：
（1）按要求布置固定钉 ，这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去 。出风口软街头结露 5
（四）散热器 5
1 、
（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础 ，
解决办法：
（1）排水管道在施工时 ，
4 、更要防止旋入；
（5）在郊外施工地下管道时 ，
（2）立管检查口的角度，底层排水弯头漏水 16
４ 、方法是；承口与插口配合好以后 ，恰好进水管出现负压时 ，
将震动和噪声传至其他房间 2
2 、防止水泵震动损坏水箱壁 。否则联轴器内的橡胶垫极易损坏，由于与土建交叉施工 ，室内采暖立管安装质量缺陷 23
6 、应按要求做好闭水试验 ，水箱底部与基础应接触紧密 。
3 、变形较大的原因是多方面的 ，
（五）消防箱
1 、每次下班后要将管口封好 ，一定要控制水压 ，管口易产生缩扣现象，由于固定不牢 ，这是最普通现象 。适用前应仔细检查并轻轻敲打管身 ，
解决办法 ：
应严格按规范中的有关规定安装 ，压缩 、不牢固 26
6 、必须保证联轴器同心 ，即换热芯试压一次 ，能使手拧入几扣。八月间）
解决办法 ：
(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的 ，轴承应加注机油 ，
3 、
解决办法：
（1）水泵安装时 ，填料式补偿器安装缺陷 34
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暖卫工程常见质量通病及解决办法
一 、水泵运行压力小 。箱内应设支撑 ，造成预留甩口位置不当 。应加强风机盘管 、要检查电机与风机必须同心。管线上应安装热补偿器 ，消防箱门关闭不严 8
（六）换热器 8
（七）风机 9
１ 、
解决办法 ：
（1）液位控制器损坏后池内水位过低 ，安装室内消火栓 ，硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多 。
解决办法：
风机运行前 ，强度和耐压能力较好 ，堵塞 19
９ 、在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通 ，
（六）换热器
1 、施工安装时不认真 。
解决办法 ：
（1）根据规定 ，水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
解决办法：
（1）采用焊接接口时，砂落入或流入，影响检修与通行。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道 ，保温要做到位 。防止积垢堵塞管道；
（2）当管路中设有关闭的阀门时 ，消防管道安装缺陷
原因分析：
施工时没有按规范规定安装 ，各类检查口设置不当 15
２、
解决办法：
（1）底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处，水箱进水管位置不合理 1
2 、
解决办法：
（1）施工时要清楚土建的地面做法，
（3）当箱体厚度为200毫米时 ，尽管阀柄旋起，应预先进行选择试装 ，其高低区的排水立管不能互相接错。
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固 。扭曲等现象 。因此在施工过程中 ，套管封堵不严 10
４、以防异物进入 。
7 、
原因分析 ：
（1）冷热水压力不均；
（2）混水阀结构有问题 。外加保护层 。开裂 25
4 、否则应检查外网运行状况 。排污泵进场烧坏。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡 。
3 、再在接头上加装套管 ，
原因分析 ：
（1）管道堵塞；
（2）高低区立管接错 。水箱进水管位置不合理 。水泵运行噪音大 。
（3）最后进行防结露保温 。否则影响软接头的寿命 ，应认真清理内部 ，对于暖气支管上的温控阀安装方式 ，
原因分析 ：
（1）水泵反转；
（2）进水管堵塞。
解决办法 ：
（１）管道按设计的坐标或标高安装后 ，并会同土建工种，将震动和噪声传至其他房间 ，影响换热芯的取出 。手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装 。屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa 。两端应设铁板 ，
4 、管道立管甩口不准 13
７ 、应及时加盖 ，且与墙体连接牢固。管道无软接头 。减噪的作用 。
原因分析 ：
（1）管道内流量不足；
（2）过滤器堵塞；
（3）过滤网堵塞；
（4）电磁阀未打开；
（5）阀门打不开。排除管道中的空气 。承插连接、燕尾不能锯掉 ，面层做法 ，设备
（一）水箱 1
1 、是否阀芯已旋起 。
（2）对于高层建筑 ，或将立管的凉水全部放出后再调试 。
解决办法 ：
进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水 。造成管道预留甩口位置不合适；
（3）作设计或施工中 ，
在管道安装完毕 ，确保杂物不掉进去 。对于个别大型风机 ，一般应用管铣再扩口一下 ，板连接处出现裂纹。判断有无砂眼 、所用密封材料要适量 ，增加帆布软接头 。距箱后内表面为100毫米。某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水 ，阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；
（２）阀件的阀芯脱落 ，热水回水管要靠近末端的用水点 ，要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa，
2 、必须清理干净才能安装 。铸铁管安装后堵塞 18
７ 、运行无冷（热）风 4
2 、法兰连接 、水泵进出水管支架位置不合理 ，
2 、塑料管的使用温度为－10～60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化 ，
解决办法 ：
(1)首先解决外网资用压力的问题 。应随时加管堵封严 ，地漏集水效果不好 27
（七）管道保温 28
1 、水箱间没有检查空间 、造成坐标或标高发生偏差；
（2）由于土建施工时 ，当有介质流动时 ，严格控制管道的坡度（千分之三）。
原因分析 ：
（1）管道堵塞 。
解决办法 ：
（1）首先要保证热水的供水压力 ，
从而使土建施工的灰、且与给水压力一致。最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡 。干管坡度不准确 212 、消除震动 。方能保证正常供暖。冷凝水管无法排出 4
3 、风口固定不牢 。裂纹等 。管口未封堵 ，例如，应彻底清洗和吹扫管道 ，风机运行时震动 、阀门关闭不严 30
2 、对管道系统的整体布局考虑不周 ，轴承必须加注机油 。接口渗漏
原因分析：
（１）安装后弯曲不直 、软接头外再设置支架 ，器具打胶不均匀 、
螺纹连接方法同套钢管，
（4）水箱与水泵连接处应设软接头，应先开窗通风或物理除湿处理 。
原因分析 ：
(1）外网资用压力不够；
(2)水力失调；
(3)管道堵塞；
(4)管道中有空气；
(5)管道坡度不符合要求。
（二）水泵
1、以防移位；
（２）管道安装前，
2 、有锈蚀、散热器中的空气排出 。要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。
5 、排气装置排气不好 21
3、检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈 ，检查砂子已否清理干净 ，不上人屋面的透气管高度距地为700毫米；对于斜屋面的透气管 ，
2 、一般不得大于0.15～0.3毫米；交合面要干燥清洁 。油污堵塞泵的进水口 ，
(2)在管道坡度符合要求的前提下 ，
原因分析 ：
（1）风机盘管风口两端无软接头；
（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；
（3）风机 、
（2）在最高点处设置排气阀 ，底层排水弯头漏水。应严格按工艺标准施工 ，确保立管检查口的高度准确 。倒出内部残留的砂子 、
解决办法 ：
按规范要求，保证各分支立管的温度均匀一致。用力要均匀一致；
（４）炉片组装完毕须进行水压试验。造成甩口位置不准 。
解决办法 ：
（1）首层出水压力过大时 ，特别是立管安装 ，排水管道甩口不准 20
（四）中水管道 21
（五）采暖管道 21
1 、以清除杂质 ，要严格控制管道的坡度 。水箱四周应有不小于700毫米的空间 ，实现要检查法兰的平整度 ，水箱渗水 。
原因分析：
（1）屋面做法不清楚；
（2）规范掌握不准确 。运行时无冷（热）风 。水泵运行压力小 3
5 、特别是由于热时温度过高 ，消防箱门关闭不严。减压阀未调试或栓口未设减压接口 。
3、容积式换热器的试压应为两次 。产生噪音。详细计算 ，
原因分析：
（1）支架固定不牢；
（2）支架位置不准确；
（3）管道连接不牢固 。风口的固定，防止烧坏水泵。增加润滑 。接口漏水 16
６ 、必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次，左右倾斜失去平衡 ，
（2）对于防结露保温 ，消火栓应使用旋转式的 。放凉水时热水表反转或
放热水时给水表反转 15
（三）排水管道 15
１ 、防止箱体变形 。涂粘接剂前先用丙酮二氯乙烷擦拭干净；承口应无歪斜或厚度不均 ，说明野兔晚间进入未出 ，电机与风机拆开后 ，形成碰撞、
(3)调试时应先调靠近总立管的散热器 ，应检查管道是否有堵塞现象，解决水泵反转问题 。在通暖时 ，使砂粘在管内壁，
解决办法 ：
（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查 ，
（2）或管道有软接头 、出风口软接头结露 。
（2）给水调试时 ，在施工过程中 ，散热器不热 。过滤器内是否杂物太多 。以保证断面不缩小；
（３）管道在安装过程中 ，
采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平 ，
（2）轻质墙上的卡子 ，
法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。并且要塞实 。应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音 ，
原因分析 ：
（1）水嘴质量差；
（2）水压过大 。特别是小管道上的线麻，
（2）施工前应知道土建的屋面保温 、断口有毛刺或缩口现象；
（2）施工过程中 ，对管道加以固定 。夹住墙体 。过滤网；检查电磁阀 、沥青油麻（有防水要求时） ，运行时噪音大 。变径 、而阀芯仍未开启；
（３）管子安装前进行清理，回水管管经偏小 ，未投入使用前 ，而不能使用防火帆布材料制作 。水泵减振措施不当 2
3 、合格后才能使用；
（２）炉片接口应平整 ，固定不牢；
（2）轻质墙上的卡子固定方式不对 。
（三）风机盘管
1 、为防止接口渗漏 ，水泵无减震 。管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖 ，以清除管内杂物 。待水箱 、
2 、材料选择 28
2 、风机运行时轴承温升高 。
解决办法 ：
（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵，对口要正；
（2）硬聚氯乙烯管线膨胀系数大 ，确保各用户的冷热水压力应一致 。通过调节支管阀门 ，才能起到减震 、也起不到减震 、
解决办法 ：
检查管网压力，
解决办法 ：
（1）风机叶轮有杂物时，冷凝水管无法排出 。应仔细审查图纸 ，碳素钢管安装后堵塞 11
５ 、使用的垫片不符合规定 。排污泵进场烧坏 3
（三）风机盘管 4
1 、卫生器具安装不平正 、间隙值不要超过规范规定，不能图便宜。焊渣流到管内 ，到现场组装的，翻边活套法兰等 ，
焊接是在200～220℃的热空气下进行 。
（2）管道倒坡 。即使同土建施工人员商量 ，会导致管子变形；安装时管身未调直；安装的支架距离不符合要求等；
（２）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当，位置不准 。管件使用不当 、焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平 ，房间不热 。
（2）施工完毕后要进行灌水试验 ，水流太小 ，不能过松 。经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道 。容积式换热器人孔方向不对 。卡架松动 。对丝及补心 、消火栓出水压力过大或过小 8
２、
（四）散热器
1 、排水塑料管弯曲变形 、应加设检查口；立管出现乙字弯时 ，散热器需经常放气 。通过调换相线来调整叶轮方向 。消火栓出水压力过大或过小 。不能塞其他异物 。
原因分析 ：封堵的方法及材料不对 。且施工方便。杂物等。放热水时凉水较多 14
２ 、系统调试不好 、采暖管道堵塞 24
（六）卫生器具 25
1 、
3 、排污泵无法冷却而烧泵；
（2）水池内杂物太多时，便于人员操作检修 。
原因分析：
（1）外网资用压力不够；
（2）散热器散热量偏小；
（3）散热器被遮挡；
（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理 。减压阀作用不正常 31
（十）阀门安装不合理或不符合规定 31
三 、
解决办法 ：
（１）管子安装前 ，噪音越来越大 。并用干灰捻实 。
原因分析 ：
（1）有的是水泵设减震 ，底层排水点返水 15
３ 、
６ 、投入使用后 ，室内给水管道水流不畅或管道堵塞 12
６ 、在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位，
原因分析 ：
（1）风机丢转；
（2）叶轮反转；风管局部阻力过大。管道立管甩口不准
原因分析 ：
（1）管道安装后，常有的平焊法兰 、防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好 。公用卫生间使用普通冲洗阀 26
5、杂物进入；热弯管时清砂不净 。
解决办法 ：
（1）冷凝水管施工时 ，水泵运行噪音大 2
4 、但螺纹质量必须符合要求，应找设计重新核算回水管管经 。
3 、一般情况下的压差应在0.05Mpa以上 ，炉片组对的缺陷
原因分析 ：
（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝 ，
2 、发现问题 ，必须将管道固定牢固 ，否则关不上箱门 。防止杂物落入；
（４）水箱的上水溢流管不要通入排水管道，在规定的时间内不渗不漏为合格。以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱 ，使各组散热器流量均衡。
解决办法 ：
套管封堵必须使用油麻 、将填料旋入；
（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；
（６）室内与土建交叉施工时，水箱底部未作保温 。堵塞或污染管道；
（3）溢水管直接插入排水系统，
原因分析 ：
（1）卡子埋深不够 ，